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电磁感应加热的电器有哪些
电磁感应加热圈，用于注塑机，挤出机，吹塑机，拉丝机等机器。
浙江盾翔节能科技有限公司是浙江盾翔机械有限公司的下属公司，公司位于诸暨市店口工业区，紧靠浙赣线湄池站，毗邻杭金衢及沪杭甬高速公路，离萧山国际机场50公里，距宁波港不到2小时车程，交通便捷，地理位置十分优越。
公司一直致力于用新技术改造传统工业生产设备，最大程度的为客户减少能源损耗、提高生产效率、降低运营成本、提升企业竞争力。工程涉及塑料、橡胶、能源、印刷、食品、建材、医药、化工、钢铁等行业，对各类设备中能耗较大的加热部分进行技术改造，同时提供方案策划、测量设计、工程施工、技术咨询和其它增效节能方案的一系列服务。
公司技术力量雄厚，生产设备精良，制造工艺先进，测试把关严格，产品获得广大用户一致信任与好评。
“用进友品牌占领市场，用真诚服务客户”是我公司一贯坚持的方针，我们竭诚欢迎社会各界朋友来公司增谊、洽谈业务，携手并进，共创辉煌！
公司主打产品“电磁感应加热系统”，该产品致力于减少电能消耗而研发。目前塑胶行业竞争激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个问题，而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例。塑料机械加热改造的节能新技术，利用电磁感觉原理产生20KHZ-40KHZ高频电磁波，通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量，正如家用电磁炉也是采用同样的加热原理。由于这种方式属于被加热体自身发热，热效率能够达到90%以上，节电效果明显，使用电磁加热技术能够有效减低企业产品电能消耗，提高产品竞争力。
感应加热设备都有哪些
目前主要根据输出频率可以将电磁感应加热设备分为这四种：
1.低频电磁感应加热设备：
频率最低，频率范围：工频(50HZ)至1KHZ左右，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。
2.中频电磁道感应加热设备：
频率范围：一般1KHZ至15KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。
3.高频电磁感应加热设备：
频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。
4.超高频电磁感应加热设备，通常频率为200K Hz以上。
频率相对最高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。
感应加热设备有哪些
目前主要根据输出频率可以将电磁感应加热设备分为这四种：
1.低频电磁感应加热设备：
频率最低，频率范围：工频(50HZ)至1KHZ左右，常用的频率多为工频。相对加热深度最深，加热厚度最大，约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。
2.中频电磁道感应加热设备：
频率范围：一般1KHZ至15KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。
3.高频电磁感应加热设备：
频率范围：一般40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度，约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质，表面淬火，中等直径的管材加热和焊接、热装配，小齿轮淬火等。
4.超高频电磁感应加热设备，通常频率为200K Hz以上。
频率相对最高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ。加热深度、厚度最小，约0.1-1mm。多用于局部的极小部位或极细的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。
电磁加热原理是什么
一、电磁加热器工作原理
电磁感应加热技术简称为IH技术，是在法拉第感应定律基础上发展起来的，是法拉第感应定律的一种应用形式叫。其本质就是利用电磁感应在柱体内产生涡流来给加热工件的电加热，它是把电能转换为电磁能，再电磁能转换为电能，电能在金属内部转变为热能，达到加热金属的目的。
以加热圆柱形工件为例，电流通过线圈产生交变的磁场，当磁场内磁力通过待加热金属工件时，交变的磁力线穿透金属工件形成回路，故在其横截面内产生感应电流，此电流称为涡流。其交流电频率越高，磁场变化就越快单位时间内产生出的热量也就越多。
二、电磁加热器功率计算
由于交流电的频率对感应电动势和感应电流(涡流)有着密切关系，因此其频率也直接影响着透入深度和加热功率。所以它是感应加热过程中的一个重要参数。而在具体的感应加热应用中，所需要的功率也是一个应当考虑的重要量。在穿透加热应用中，为了能够顺利地进行外面到里面的热传导，能量密度应相对应的低一点。
众所周知，外面跟里面肯定存在一个温度差，但是，我们可以对加热参数的选择来把这个温度差降到最小值，因而可以忽略温度差对其的影响，吸收的能量取决于所需的温升ΔT,单位时间内加热的总量W,以及材料的比热C。因此提供给金属的功率为：
P1=WC△T
众所周知，任何元件其效率也就是的利用率它不可能达到理想状态(效率达到100%),因此要想确定交流电源输入的总功率P,必须还要加上在工件上损失的功率。从输入到输出的过程中，功率的损失包括以下几个部分:1、对流和辐射的损失。2、由于线圈本身产生的焦耳热所损失。由于工件在加热的过程中速度比较快，因此在此期间对流所产生的能量相对来说比较少，可以忽略不计。